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山东北一数控为您解读数控铣床中模具磨削技术

发布时间:2020-12-08 14:34:33

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  数控铣床中的模具是制造工件的重要工具,在加工过程中可能会有一些缺陷,因此工件制造后不好使用。为了更好地制造相关工件,山东北一数控为您详细介绍了7项措施。


  1.砂轮的合理选择及修整


  采用白钢玉的砂轮比较好,其性能硬脆,容易产生新的刃口,数控铣床因此切削力小,磨削热小,粒度使用中等粒度,例如46-60颈比较好。四轮硬度采用中间延展性和柔软性(ZR1,ZR2,R1,R2)。


  抛光时选择合适的砂轮是很重要的。对模具钢的高钚状态,最好使用GD单晶刚玉砂轮。加工硬质合金、急冷硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮的磁性好,研磨工件的粗糙度可达Ra0.2m。


  近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化物)砂轮具有非常好的加工效果,在CNC成型研磨机、坐标研磨机、CNC内外研磨机上完成,效果优于其他种类的砂轮。


  数控铣床磨削加工时要及时修整砂轮,保持砂轮的锋利度。砂轮钝化后,在工件表面滑动和挤压,在工件表面烧伤,强度下降。


  2.数控铣床冷却润滑剂的合理使用


  起到冷却、洗涤、润滑三个主要作用,保持冷却润滑干净,使磨削热在允许范围内,防止工件热变形。


  改善研磨时的冷却条件(如浸油四轮或内部冷却四轮等)。


  将切削液引入砂轮的中心,可使切削液直接进入磨削区,起到有效的冷却作用,防止工件表面灼伤。


  热处理后将淬火应力降至最低。


  淬火应力、网状碳化组织由于研磨力的作用,组织发生相变,工件容易出现裂纹。对于高精度模具,要消除磨削的残余应力,磨削后必须进行低温时效处理,以提高韧性。


  4.数控铣床去除磨削应力


  消除磨削应力,将模具在260C-315C盐浴中浸泡1.5min,然后在30C油中冷却,硬度减少1HRC,残余应力减少40%-65%。


  5.数控铣床恒温研磨


  尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削时,要注意环境温度的影响,需要恒温磨削。计算结果显示,300毫米长的钢,温差为3时,材料有约10.8m的变化(10.8=1.233,每100毫米变形量为1.2m/),各精加工过程应充分考虑这一因素的影响。6.使用电解研磨


  电解磨削加工可以提高模具制造精度和表面质量。


  电解研磨时,砂轮不是刮去氧化膜研磨金属,而是研磨力小,研磨热度小,不会发生研磨机、裂纹、烫伤等现象,一般表面粗糙度优于RA  0.16  m。另外,砂轮的磨损量像磨削硬质合金一样小。碳化硅砂轮的磨损量约为研磨硬质合金重量的400%至600%。电解研磨时,砂轮的磨损量仅为硬质合金磨损量的50%至100%。


  7.数控铣床磨削量的合理选择


  径向进给使用小细研磨方法,甚至细研磨。例如:适当减少径向转移和四轮速度,增加轴向转移,减少四轮与工件接触的面积,改善热条件,有效控制表面温度上升。